เกริ่นนำหลักสูตร
ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิต ยังขาดระบบแนวทางการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่เหมาะสมและถูกต้อง ผลที่ตามมาคือเครื่องจักรเสียบ่อย เสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานไม่ได้ตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ และสัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิตและหน่วยงานซ่อมบำรุง
หลักสูตร "การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance - TPM)" ที่พัฒนาขึ้นในญี่ปุ่นและเป็นที่แพร่หลายอย่างต่อเนื่อง เน้นความร่วมมือของหลายหน่วยงานที่เกี่ยวข้องในองค์กร โดยเฉพาะความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต ผู้เข้าอบรมจะได้เรียนรู้ระบบ TPM ที่ครอบคลุม 8 เสาหลัก 12 ขั้นตอนการดำเนินการ การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) และการวางแผนหลัก (Master Plan) เพื่อให้สามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษา และผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า
Key Learning Points
- ความเข้าใจความจำเป็น แนวทางดำเนินการ และขั้นตอนการบำรุงรักษาทวีผลแบบ TPM
- เสาหลัก 8 ประการและ 12 ขั้นตอนการดำเนินการระบบ TPM อย่างครอบคลุม
- การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness - OEE)
- การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Focus Improvement - FI) และการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance - AM)
- การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance - PM) และเสาหลักอื่นๆ อีก 5 เสาหลัก
- การวางระบบ TPM ในองค์กร การจัดโครงสร้างบริหาร และการจัดทำ Master Plan
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ
พนักงานทุกระดับที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องจักร ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงานผลิต และพนักงานซ่อมบำรุง ที่ต้องการเข้าใจและนำระบบ TPM มาประยุกต์ใช้ (จำนวนไม่เกิน 50 ท่านต่อรุ่น)
ผลลัพธ์ที่จะได้รับ
✓ เข้าใจความจำเป็นและความสำคัญของการบำรุงรักษาทวีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
✓ มีความรู้เกี่ยวกับการบริหารแบบ TPM และวิธีการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE)
✓ สามารถกำหนดหัวข้อ แนวทางการปรับปรุง และแผนการปรับปรุงได้อย่างเป็นระบบ
✓ เข้าใจแนวทางการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเองและการบำรุงรักษาเชิงวางแผน
✓ มีแผนงาน TPM ขององค์กรเพื่อนำไปดำเนินการที่เครื่องจักรต้นแบบ
✓ สามารถวางแผนหลัก (Master Plan) และดำเนินการ TPM ได้อย่างเป็นขั้นเป็นตอน
